Spawanie MIG/MAG

rootnoot••Połączenia spawane

Schemat działania spawania mig

Spawanie MIG/MAG (Metal Inert Gas / Metal Active Gas), znane także jako spawanie GMAW (Gas Metal Arc Welding) nazywane potocznie spawaniem Migomatem, to proces spawania łukowego, który wykorzystuje zużywalny drut jako materiał dodatkowy oraz gaz ochronny (obojętny w przypadku spawania MIG lub aktywny w przypadku spawania MAG) do ochrony spoiny przed wpływem atmosfery.

Jest to jedna z najbardziej uniwersalnych i powszechnie stosowanych metod spawania, oferująca wysoką efektywność i produktywność. Powszechnie używa się sformułowania spawanie migomatem.

Schemat spawania MIG/MAG

Technologia i Proces Spawania MIG/MAG

W procesie spawania metodą MIG/MAG, elektroda w postaci drutu jest podawana automatycznie przez spawarkę do miejsca spawania. Elektroda topi się, tworząc kąpiel spawalniczą, która po zastygnięciu tworzy spoinę. Gaz ochronny jest dostarczany z butli przez dyszę spawalniczą, chroniąc spoinę przed utlenianiem i innymi reakcjami z powietrzem.

Co jest potrzebne do rozpoczęcia spawania MIG/MAG

  1. Urządzenie spawalnicze MIG/MAG – z mechanizmem podawania drutu i regulacją prędkości podawania oraz prądu spawania. Potocznie nazywane migomatem.

  2. Drut elektrodowy – jego wybór zależy od rodzaju spawanego materiału (stal, aluminium, stal nierdzewna).

  3. Gaz ochronny - Chroni jeziorko spawalnicze przed utlenianiem.

    • argon lub mieszanki argonu dla MIG,

    • CO2 lub mieszanki z CO2 dla MAG.

  4. Butla z gazem oraz przewody i reduktor ciśnienia.

  5. Dysza spawalnicza, rolki napędowe do drutu, uchwyt spawalniczy.

  6. Ochrona osobista –

    • maska spawalnicza,

    • rękawice do spawania,

    • odzież ochronna.

Materiały spawalne

Metody spawania MIG i MAG pozwalają na spawanie szerokiej gamy materiałów takich jak:

  1. Stal węglowa i niskostopowa (MAG)

  2. Stal nierdzewna (MIG/MAG)

  3. Aluminium i jego stopy (MIG)

  4. Miedź i jej stopy (MIG)

Zalety i Wady spawania MIG i MAG

Idealnie nadaje się do użytku osobistego, ze względu na łatwość użytku. Nie pozostaje jednak bez wad. Poniżej przedstawiono zalety i wady obu metod.

  1. Zalety spawania MIG/MAG:

    • Szybkość spawania i wysoka efektywność.

    • Możliwość spawania w różnych pozycjach.

    • Łatwość użycia, nawet dla mniej doświadczonych spawaczy.

    • Dobrze nadaje się do spawania długich szwów i w produkcji seryjnej.

  2. Wady spawania MIG/MAG:

    • Ograniczenia w spawaniu bardzo cienkich materiałów (ryzyko przepalenia).

    • W przypadku MIG, ograniczenie do spawania w pomieszczeniach zamkniętych ze względu na wpływ wiatru na gaz ochronny.

Kiedy stosować spawanie MIG/MAG

Stosować spawanie MIG oraz MAG należy do produktów o dużej objętości i grubości. W produkcji przemysłowej, automotive, budowie statków, konstrukcjach stalowych. Dla szerokiego zakresu materiałów i grubości, szczególnie gdy wymagana jest dobra jakość spoiny i szybkość wykonania.

  • MIG jest preferowany do metali nieżelaznych i stali nierdzewnej,

  • MAG jest bardziej odpowiedni do stali węglowej i niskostopowych.